PCB板有机硅三防漆固化的水气影响

　　​PCB板有机硅三防漆优异的防水 ，防潮特性 ，要在彻底固化运用环节中才能达到 。在侵泡 、喷涂 、涂漆之后的固化环节中 ，假如空气中的水汽偏重 ，那样整个固化全过程也会受到什么影响 ，对固化的胶体特性有无影响 ？接下来小编对于此事跟大家以当场案例和大家进行交流讲解 。

影响一 、外观光亮度

三防漆施胶于PCB板 ，漆膜光亮度通常基本要求光亮 ，给新产品的美观性提升亮点 。因为天气变化 ，气温下降 ，空气湿气升高 ，客户发觉有机硅三防漆侵泡后 ，漆膜混浊发暗 ，小编当场清查后 ，发觉施胶当场湿度为85%RH ，而且使用大功率风扇冲着吹 ，目的是为了加速固化 ，可是高湿气再加上风扇的幅度 ，便也会导致湿气汇聚为细微的水汽 ，与有机硅三防漆接触时 ，造成黏剂混浊 ，减少漆膜表面亮度 。当场关闭风机 ，实际效果明显改善 。

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PCB板有机硅三防漆​

影响二 、抗压强度差别

有机硅三防漆在侵泡 、涂漆环节中 ，要时刻注意容器里黏剂的变化，通常有水汽或是湿气过大自然环境操作 ，黏剂表面随时间的推移 ，会有不同程度起膜状况或絮状物 ，若不及时清理 ，操作流程就会附着于PCB板及其电子器件上 ，因为絮状物是粘稠液体 ，没法自流平 ，这个区域的PCB板附着力及胶体自身抗压强度均就会下降

影响三 、发霉 、腐蚀

想必大家都知道 ，PCB板发霉状况和水汽 ，PCB板潮湿也是有联系的 ，水汽汇聚成凝露 ，水分透过三防漆涂层 ，而环境下的霉菌孢子更是以水分为载体进入PCB板中 ，在合适的条件下发生发霉 ，干扰电路 ；即便没有霉菌孢子 ，空气中的也有灰尘 、亚硫酸盐等成分 ，一样通过水汽凝露进到PCB板 ，长期下 ，就会存在腐蚀金属电子器件 ，发生电路问题 。

有机硅三防漆运用最佳湿度自然环境在55-60%RH ，最重要的是要避免湿气或是水汽汇聚成凝露再和施胶之后的三防漆触碰 ，才能防止凝露将环境下的霉菌孢子或腐蚀性化学成份带到产品上 ，此外有机硅三防漆和水汽触碰 ，实际上黏剂应该算是被污染 ，使用性能都将造成差别 ，因此有机硅三防漆的应用要尽量避免与水汽触碰 。